Raaka-aineiden varastointi ja esikäsittely. Ainoa raaka-aine formuloidaan yleensä komposiittimateriaaliksi, ja kolme komponenttia A, B ja C, joissa pääkomponentteina ovat polyoli, isosyanaatti ja katalyytti, toimitetaan ja myydään. Niiden säilyvyys huoneenlämmössä ja suljetuissa olosuhteissa on 6 kuukautta, 3 kuukautta ja 6 kuukautta. Varastointiaikana tulee kiinnittää huomiota kosteuden ja valon estämiseen ja ehdottomasti kiellettyä altistaa auringolle ja sateelle sekä kiinnittää huomiota tuuletukseen. Jos säilyvyysaika ylittyy, on ennen käyttöä suoritettava analyysi ja pieni näytteen vaahtoutumiskoe sen tarkistamiseksi, onko se virheellinen. Raaka-aineet tulee lämmittää ja sulattaa ennen käyttöä.
Jos värisovitus vaaditaan, väritahna on lisättävä A-komponenttiin ja sekoitettava täysin ennen käyttöä, jotta se jakautuu tasaisesti. katalyyttikomponentti lisätään yleensä A-komponenttiin tuotantolaitoksessa, mutta koska orgaanisia katalyyttejä on helppo valmistaa. Hydrolyysiä varten katalyyttiä voidaan joskus käyttää erilaisista tuotantoolosuhteista ja ympäristöistä eri paikoissa johtuen. säätö. Katalyytti tulee lisätä A-komponenttiin ennen käyttöä ja vähintään 10-20 minuutin sekoittamisen jälkeen, sitten A Ainesosat lisätään vaahdottimen työsäiliöön.
Raaka-ainekomponenttien osuuden oikeellisuus on kriittisin edellytys tuotteen laadun varmistamiseksi. Siksi jokapäiväisessä tuotannossa on testattava ja tarkistettava vaahdotuskoneen mittausosuuden tarkkuus. Kun juuri lisätty raaka-aine tai annostelupumpun virhe vaihtelee suuresti, tulee komponenttien annostelun mittauksen seurantaan ja tarkastukseen kiinnittää erityistä huomiota. Vaahdotuskoneen raaka-aineiden mittaus perustuu pääosin tilavuuteen ja sen tilavuus on suoraan verrannollinen viskositeettiin ja tasaiseen lämpötilaan. Siksi tuotannossa jokaisen raaka-aineen painetta ja lämpötilaa on valvottava tiukasti ennalta määrätyllä alueella, muuten se on vakavaa. Vaikuttaa komponenttien mittauksen tarkkuuteen.
Pohjamuotti on yleensä valmistettu alumiiniseoksesta ja teräsmateriaalista. Viime vuosina hartsimuotin käyttö on ollut hyvin yleistä. Muotin ontelon kuvion on oltava selkeä, ja muottia suunniteltaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota syvän koveran-kuperan kuvion suunnitteluun, jonka on edistettävä ilmakuplien purkamista, vältettävä teräväkulmaisia koveria-kuperia kuvioita. , ja se tulee muuttaa tarvittaessa kaaren muotoisiksi siirtymäksi.
Taivutussuunnan suuntaisen suunnan tulisi mieluiten olla noin 45 astetta. Aiemmin jotkut ihmiset ajattelivat, että valmiin pohjan ei pitäisi olla liian paksu, yleensä 6–8 mm, yleensä enintään 12 mm; mutta nyt yli 12 mm paksujen pohjien valu on hallittu täysin.
Kun lisäät sisäosia, kuten puuhylsyjä, puuytimen tulee olla kuiva. Muotin lämpötilaa tulee säätää välillä 45-55 astetta.
Pohjan muoto- ja tiheysvaatimusten mukaan vaahtoavan materiaalin ruiskutusmäärää tulee säätää sopivasti. Korkokenkopohjaisia kaadettaessa kantaosa tulee olla kunnolla kohotettuna muottia asennettaessa. Kaada kaadetessasi osa materiaalista etuosaan ja kaada sitten kantapää (joten vaahtokeskus ei tiivisty yhteen kohtaan), ja ruiskutusmäärän tulee olla 40 % ~ 70 % ; litteitä kenkiä kaadettaessa muotin pohjaosa tulee nostaa hieman pohjaan asti. Muotin oikean kulman säätämiseksi tuotantolinjalla muotin kaltevuuskulmaa on säädettävä pohjan muodon mukaan, jotta vältetään viat, kuten tyhjöt ja ilmakuplat pohjan pinnalla.
Polyuretaanipohjan muovausaika on yleensä 5-7 minuuttia. Tällä hetkellä polyuretaanipohjan suorituskyky ei ole vielä saavuttanut optimitasoa, eikä muotista irrotettaessa saa käyttää liikaa voimaa. Muotin purkamisen jälkeen puolivalmiste tulee laittaa huoneenlämpöön 1 vuorokaudeksi ja tuotteen pintaan tarttuva irroke puhdistetaan 24 tunnin sisällä käsittelyn helpottamiseksi väriruiskutuksen jälkeen.
