Tiedätkö, mitkä ovat polyuretaanivaahdon pääraaka-aineet?
Hyundai Motor Companyn Ulsanin tehdas käyttää yksinomaan BASF:n Elastoflex-polyuretaanivaahtoyhdistelmää auton istuinten valmistukseen. Tällä erittäin elastisella polyuretaanivaahdolla on alhainen VOC-pitoisuus ja sitä käytetään pääasiassa auton istuimien ja pääntukien valmistuksessa.
Perinteisiin vaahtomuoviin verrattuna Elastoflex parantaa esimerkiksi istuinten ja niskatukien mukavuutta, joustavuutta ja{0}}kuormituksenkestävyyttä.
BASF on myös optimoinut polyeetteripolyolien tuotantoprosessia täyttääkseen tiukimmat päästöjenrajoitusmääräykset. Polyeetteripolyoleja käytetään Elastoflex-polyuretaanivaahdon valmistuksessa, jota käytetään erittäin -mukavien istuimien valmistukseen. Optimoidun tuotantoprosessin ansiosta BASF pystyy valmistamaan erikoispolyeetteripolyoleja, joilla on alhaiset kustannukset, korkea suorituskyky ja alhaiset VOC-päästöt.
Maailman johtavan testaustoimiston SGSKorean tekemissä testeissä Elastoflex vähensi asetaldehydi- ja formaldehydipäästöjä yli 30 prosenttia, mikä auttoi parantamaan-ajoneuvojen ilmanlaatua ja autoilijoiden terveyttä. Kenttätestit ovat myös osoittaneet, että äskettäin kehitetyllä polyuretaanikoostumuksella on erinomaiset virtausominaisuudet ja tuotevirheiden vähentyminen, mikä johtaa parempaan tuotantolinjan tuottavuuteen.
Autojen valmistuksessa auton istuimet vievät suuren alueen, mikä määrää suoraan käytettyjen materiaalien määrän. Autot vaikuttavat vähitellen ihmisten elämäntapoihin ja tekevät matkustamisesta entistä mukavampaa. Perinteiset turvaistuimet ovat enimmäkseen nahkatuotteita, ja suurin osa niistä on valmistettu sienestä ja muista materiaaleista, joista puuttuu tietty mukavuus. Nykyään joustava polyuretaanivaahtomuovi Yhtenä autonistuinten tuotantomateriaaleista on korkealaatuinen ja edullinen, ja valmistajat soveltavat sitä vähitellen suureen määrään autojen tuotantoa.
Polyuretaanivaahto on eräänlainen suhteellisen pehmeä uusi materiaali, jolla on tietty elastisuus. Siinä on monia huokosia, tiheyspohja, hyvä kimmoisuus, äänenvaimennus, ilmanvaihto ja hyvät lämmöneristysominaisuudet. Sitä käytetään kaikilla elämän aloilla. Monet valmistajat käyttävät erittäin{0}}elastista polyuretaanivaahtoa auton istuimien materiaalina, ja ihmiset hyväksyvät tämän materiaalin suorituskyvyn vähitellen.
Turvaistuimen staattinen mukavuus viittaa siihen, voiko turvaistuimen ja ihmiskehon välinen suhde tarjota käyttäjille mukavat istumisolosuhteet. Istuimen staattinen mukavuus liittyy istuimen kokoparametreihin, pintakäsittelyyn ja säätöominaisuuksiin.
Turvaistuinten koostumus on enimmäkseen vaahtomuovimateriaaleja, joilla on korkea elastisuus ja pieni tiheys, mikä voi estää aineiden palamisen. Nykyään Kiinan hallituksella on tiukemmat vaatimukset automateriaaleille, jotka edellyttävät, että enimmäispalamisarvo on pienempi tai yhtä suuri kuin 70 mm/min. Tällaiset määräykset lisäävät suuresti itse auton turvallisuutta, ja käytetään joustavaa polyuretaanivaahtoa tällä palamisnopeusstandardilla. Myös satuloiden tekeminen näkyy vähitellen valmistajien näkökentässä.
Joustavan polyuretaanivaahdon kulutuskestävyyttä käytetään auton istuinten raaka-aineena. Monien muovituotteiden hauraus tekee niistä pitkän käyttökelvottomia, mutta joustavalla polyuretaanivaahdolla on hyvä kulutuskestävyys. Sillä on vahva vetolujuus ja repäisylujuus, mikä tekee siitä erinomaisen suorituskyvyn. Perinteisiin turvaistuimiin verrattuna sillä on alhaiset kustannukset, pitkä käyttöikä ja vahva plastisuus. Sitä voidaan soveltaa autoihin ja se houkuttelee vähitellen autotuotantoa. valmistajien suosiossa.
Autoteollisuuden kehittyessä ihmisillä on yhä korkeammat vaatimukset sen laadulle, erityisesti turvallisuudesta, mukavuudesta ja ympäristönsuojelusta on tullut nykyautojen kehitystrendi. Vuonna 2011 julkaistu ja käyttöön otettu QC/T 850-2011 "Polyuretaanivaahdot henkilöautojen istuimille" on ensimmäinen alan standardi maassani, joka ehdottaa päästövaatimuksia auton istuimien polyuretaanivaahdolle. Standardi GB/T 7630-2011 "Ohjeet ilmanlaadun arviointiin henkilöautoissa". Tämä on saanut kotimaiset kokoonpanotehtaat asettamaan korkeampia vaatimuksia haihtuville orgaanisille yhdisteille (VOC), mekaanisille ominaisuuksille ja turvaistuimien mukavuusominaisuuksille.
Joustava polyuretaanivaahto viittaa huokoiseen tai verkkomaiseen vaahtomuovimateriaaliin (sieni), jolla on tietty elastisuus ja pehmeys. Sen erinomaisia ominaisuuksia ovat pehmeys, hyvä rebound, äänenvaimennus, ilmanvaihto, lämmön säilyvyys, puskurointi, energian absorptio, jne., ja eri mukaan myös käyttöalueille on erilaisia ominaisuuksia.
Joustava polyuretaanivaahto on ollut laajalti käytössä kaikilla ihmisten jokapäiväisen elämän osa-alueilla ja monilla teollisuuden aloilla siitä lähtien, kun Bayerin joustava polyesterivaahto (sieni) aloitti teollisen tuotannon vuonna 1952. Yli 60 vuoden kehitystyön jälkeen kotimainen joustava vaahto Todellisen tuotannon arvioidaan olevan enemmän yli 3 miljoonaa tonnia. Tärkeimmät tuotetyypit ovat iskunkestävät materiaalit, äänieristysmateriaalit, suodatinmateriaalit, lämmöneristysmateriaalit, pakkausmateriaalit, koristemateriaalit, vaatemateriaalit ja niin edelleen. Tuotantotyypin mukaan joustava polyuretaanivaahto sisältää pääasiassa: lohkovaahtomuovin (tavallinen sieni), erittäin-kimmoisan muotoillun vaahtomuovin, itse-skin vaahtomuovin, hitaasti{5}}rebound-vaahdon jne. .
Hydrofiilisen polyuretaani joustavan vaahdon valmistustekniikka
1. Perusominaisuudet
Sillä on suuri affiniteetti veteen, se imee vettä nopeasti ja siinä on suuri vesimäärä, korkea pehmeys (hyvä käsituntuma) ja hyvä elastisuus; mikroskooppiset solut ovat hienoja ja niillä on verkkomainen avoin{0}}solurakenne ja erinomainen biologinen affiniteetti ja yhteensopivuus veren kanssa. Se laajentaa sen laajaa käyttöä kosmetiikka- ja lääketieteen aloilla.
2. Nykyinen soveltamisala
Hydrofiilisen polyuretaanivaahdon ominaisuudet määräävät myös, että sillä on hyvä sovellus joillakin aloilla.
(1) Hoito- ja fysiologiset tuotteet, kuten vuodepotilaiden patjat ja terveyssiteiden tarvikkeet
(2) Lääketieteelliset apuaineet, kirurgiset apuaineet (veren imeytyminen on samanlaista kuin vanu)
(3) Traumasidostarvikkeet, kuten lääketieteelliset tulehdusta estävät-tuotteet, kuten nauha-apuvälineet jne.
(4) Päivittäinen puhdistuslohko, kylpylohko jne.
(5) Kosmeettiset hoitotuotteet, kuten suihkeet jne.
(6) Absorptiokäsittelymateriaalit erikoisaloilla.
3. Tuotantoprosessi
Tällä hetkellä on olemassa kaksi pääprosessimenetelmää, jotka on teollistettu tai kehitteillä, toinen on yksivaiheinen menetelmä (sama kuin tavallisen PU-vaahdon valmistusmenetelmä) ja toinen on kahden{0} }}vaihemenetelmä, eli esipolymeerimenetelmä.
Tyypillinen kaksi{0}}vaiheinen lähestymistapa:
(1) Esipolymeerisynteesin peruskaava
Polyeetteripolyoli 0-100
Pienimolekyyliset polyolit 0-10
Katalysaattori 0,2-0,6
TDI 20-50 (ei kellastuva voi käyttää HDI:tä, IPDI:tä, HMDI:tä jne.)
NCO prosenttia 3-14 prosenttia
Kellastumattoman joustavan vaahdon valmistusprosessi-
Tällä hetkellä bulkkipolyuretaani joustavat vaahdot (sienet) ovat alttiita kellastumaan. Nyt kellastumista estävällä vaahdolla tarkoitetaan yleensä antioksidanttien, lämpöstabilisaattoreiden ja valon stabilointiaineiden lisäämistä vaahdon valmistuksen aikana, mikä voi väliaikaisesti lievittää. Vaahdon kellastumisnopeus on helppo muuttaa keltaiseksi lähinnä siksi, että vaahdon bentseenirengas isosyanaatti voi vähitellen hapettua kinoidirakenteeksi ja muuttua keltaisiksi. Lisäksi vaahdon makromolekyyliketju sisältää karbonyyliä, aminoa, atsoa, alkenyyliä jne. Kun valoa tulee sisään, kromofori absorboi ja emittoi valikoivasti tietyn aallonpituuden omaavaa valoa, mikä johtaa joustavan vaahdon tietynasteiseen kellastumiseen.
Tehokkaita ratkaisuja kellastumisen torjuntaan
Tehokkain tapa on käyttää ei--kelttuvia alifaattisia isosyanaatteja vaahdotukseen. Alifaattiset isosyanaatit, kuten IPDI, HDI ja HMDI jne., näiden isosyanaattien muodostamat uretaanisidokset ovat suhteellisen stabiileja. Alifaattisella amiinilla ei myöskään ole bentseenirenkaan konjugoitua rakennetta, eikä se muodosta apuväriryhmää, ja itse alifaattinen amiini ei ole helppo hapettaa, eikä se ole helppo aiheuttaa kellastumista; siksi alifaattisen isosyanaatin valinta voi vähentää merkittävästi vaahdon kellastumista.
Alifaattisen isosyanaattivaahdon tekniset vaikeudet
Itse asiassa monet ihmiset ovat yrittäneet vaahdotustuotantoa tällä alueella vuosien varrella, mutta useimmat heistä ovat kohdanneet enemmän tai vähemmän teknisiä vaikeuksia, eli alifaattisten isosyanaattien aktiivisuus on yleensä alhainen ja vaahdotusprosessia on vaikea hallita ja käyttää. Alue tai leveysaste on hyvin kapea, ja vaatimuksia vastaavaa joustavaa vaahtoa on vaikea valmistaa. Vaahdotusprosessissa usein esiintyviä ongelmia ovat: romahtanut tai osittain romahtunut vaahto, karkea vaahto, pintajauhe tai umpisolut sekä vakavammat tukokset. Kuplat kutistuvat.
Tässä on selitettävä, että alifaattisella isosyanaatilla vaahdotettu vaahtosieni ei itse asiassa keltaiseksi ollenkaan, vaan hapettuu ja muuttuu keltaisiksi hyvin hitaasti pitkäaikaisissa valo-, vesi- ja lämpöolosuhteissa. Tämän tyyppisen vaahdon kellastumisnopeus on erittäin alhainen, ja ihmisistä näyttää, että se ei muutu keltaisiksi.
Vaahdotusprosessi
Eri ihmisillä tai alueilla voi olla erilaisia vaahdotusprosessimenetelmiä, mikä johtuu pääasiassa erilaisista formulaatioista, katalyytin valinnasta ja annostelusta. Tämä menetelmä ei ole ainoa, ja se on vain viitteellinen.
Erittäin aktiivinen polyeetteri ja muut lisäaineet sekoitetaan esi- huoneenlämmössä, kaadetaan sitten IPDI:hen ja sekoitetaan 6-15 sekuntia ja kaadetaan sitten esi-lämmitettyyn vaahdotuslaatikkoon. . - Työnnä lohko ulos 30 minuutin kuluttua ja kypsytä huoneenlämmössä 24 tuntia ennen leikkaamista. Solut ovat tasalaatuisia ja hienoja, niillä on suuri lujuus, hyvä elastisuus, ei jauhetta eivätkä yleensä kutistu. Kun pieni määrä kutistumista tapahtuu, sinun on painettava kevyesti. Erityistä varovaisuutta vaaditaan, jotta oksastettuja polyeetteripolyoleja ei saa käyttää.
Mikrosoluisen joustavan vaahtomateriaalin valmistusprosessi
1. Mikrohuokoisen pehmeän vaahdon levitys
Tässä on huomattava, että mikrosoluvaahto ei tarkoita mikrosoluisia PU-elastomeerejä (kuten pohjallisia, pohjallisia, suurnopeuskiskon tiivisteitä, renkaita, auton jousia jne.), vaan pehmeää korkeaa- tiheys polyuretaanivaahtolevy. Se kuuluu erityiseen pehmeään polyuretaanivaahtoon. Tätä joustavaa polyuretaanivaahtolevyä on käytetty laajalti viestinnässä, tietokoneissa, kodinkoneissa, digitaalisissa tuotteissa, muissa elektronisissa tuotteissa, kenkämateriaaleissa, lääketieteellisissä laitteissa, laitteistoissa jne. tiivistys-, iskunvaimennus- ja pehmustusmateriaaleina.
2. Erinomainen suorituskyky
Korkea tiivistys, korkea energian absorptio (suuri iskunvaimennus), korkea mittojen vakaus. Erinomainen puristuksen muodonmuutoskestävyys, vedenkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, ikääntymisen kestävyys, ympäristönsuojelu ja ilman saastumista jne.
3. Perusmuovausprosessi
Tämä vaahdotusprosessi eroaa tavallisesta vesi{0}}pohjaisesta kemiallisesta vaahdotusprosessista tai tavallisesta fysikaalisesta vaahdotusaineesta (kuten dikloorimetaanista jne.), mutta siinä käytetään jatkuvaa kaasuruiskutusvaahdotusmenetelmää, ja perustuotantoprosessissa käytetään useita {1}}komponenttien matalapaineinen-vaahdotusprosessi. Se kaadetaan mekaanisesti kuljetinhihnan irrotuspaperille ja kaavitaan jatkuvasti tasapaksuudeksi ja kovetetaan sitten vakiolämpötilaisella geelillä kuivaustunnelissa. Tuote kääritään rullalle ja jälkikovetetaan; ainutlaatuinen vaahdotusprosessi määrittää materiaalin erinomaisen suorituskyvyn.
Tekninen painopiste:
Organometalliset suolakatalyytit sopivat säätelemään reaktionopeutta.
Tiukka lämpötilan hallinta on myös tärkeä tekijä tuotteiden laadun hallinnassa.
Yhtenä kuudesta suurimmasta synteettisestä materiaalista maailmassa polyuretaaniteollisuus on laajentunut nopeasti viime vuosina. Booz Datan julkaiseman "2016-2022 Kiinan polyuretaaniteollisuuden markkinatrendiennusteen ja trendiennustetutkimusraportin" mukaan polyuretaanituotteiden maailmanlaajuinen tuotanto on ylittänyt 21 miljoonaa tonnia, josta vaahtojärjestelmän ja ei-vaahtojärjestelmän tuotteita. kukin muodostaa puolet maasta, ja sen valtava kasvupotentiaali on huomioitu.
Tuotannon mittakaavan trendi on ilmeinen Tuotannossa polyuretaaniteollisuudella, kuten useimmilla kemianteollisuudella, on yhä selvempi voimistumis- ja mittakaavatrendi. Polyuretaanin tuotantoteknologian kypsyessä, tuotteiden suosion kasvaessa ja sovellusalueiden laajentuessa valmistajat huomaavat, että tietyn kannattavuustason ylläpitäminen edellyttää tiettyjä mittakaavaetuja. Tämän seurauksena uusien yritysten mittakaava kasvaa koko ajan ja myös tuotantokapasiteetti kasvaa nopeasti.
